1.質(zhì)量目標。

質(zhì)量目標：符合國家驗收規(guī)范，符合產(chǎn)品標準。

2.質(zhì)量管理措施。

（1）建立健全的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理是產(chǎn)品質(zhì)量的第 一負責人，全 面負責產(chǎn)品質(zhì)量，定期檢查和監(jiān)督質(zhì)量體系的正常有效運行。公司辦公室主任審查了項目質(zhì)量保證體系的運行情況。質(zhì)量安全專職工程師負責質(zhì)量保證體系的日常監(jiān)督。檢查。評估。并向項目經(jīng)理申請獎懲。

（2）在產(chǎn)品質(zhì)量管理中實施該標準。經(jīng)運行實踐證明，公司的質(zhì)量保證體系在工程質(zhì)量管理中發(fā)揮了良好的作用，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了質(zhì)量管理水平。公司質(zhì)量保證體系關(guān)于變電站項目的一系列程序文件仍將在本項目的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系中實施。

(3)充分發(fā)揮TQC(綜合質(zhì)量管理)的作用。

圍繞本項目的特點，積開展項目建設(shè)的綜合質(zhì)量管理，成立TQC組織，配合甲方的綜合質(zhì)量管理。產(chǎn)品的關(guān)鍵過程應(yīng)設(shè)置控制點，成立TQC小組，項目質(zhì)量的。

(4)層層設(shè)計及施工技術(shù)交底。

全體員工明確產(chǎn)品的主要要點和特點，只有這樣才能共同努力，做好產(chǎn)品的施工質(zhì)量。

(5)定期召開質(zhì)量會議，質(zhì)量達標。

（6）生產(chǎn)前，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工現(xiàn)場的特點，準備切實可行的《生產(chǎn)操作指導(dǎo)書》和《質(zhì)量管理實施細則》，對每個生產(chǎn)團隊進行技術(shù)交底，讓大家都知道。

（7）計量器具和儀器必須經(jīng)計量機構(gòu)檢測合格，并在有效時間內(nèi)使用。嚴禁加班或不檢測。

3.質(zhì)量保證措施。

根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的運行模式，施工都應(yīng)提前實施施工質(zhì)量。事中事后三次控制。產(chǎn)品質(zhì)量從開始到結(jié)束都得到控制。

(1)產(chǎn)品生產(chǎn)前準備過程的質(zhì)量控制。

①根據(jù)實際情況，編制生產(chǎn)組織設(shè)計和單項施工方案，編制作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗方案。

②編制項目質(zhì)量保證計劃，明確質(zhì)量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制定相應(yīng)的質(zhì)量體系。

③生產(chǎn)前必須進行圖紙會審，找出圖紙內(nèi)容模糊或生產(chǎn)不便的地方，并提出改進意見。

④對供應(yīng)商進行評估和審核，并建立一個合格的供應(yīng)商名單。材料必須有出廠證明材料，原材料檢驗由材料人員和試驗人員驗收，材料人員負責材料的外觀和物理性能檢驗，試驗人員負責材料的化學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方可保留。

⑤材料進場后要做好標記，注明品種.規(guī)格.數(shù)量.進場日期.進場原材料要分類堆碼，材料要專人保管。

⑥合理配備生產(chǎn)機械，做好機械的維護工作，使機械始終處于良好的工作狀態(tài)。

⑦采用質(zhì)量預(yù)控法，將質(zhì)量管理從事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?，達到預(yù)防為主的目的。

(2)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

嚴格按照圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求進行生產(chǎn)，認真按照公司質(zhì)量體系文件運行，嚴格控制生產(chǎn)過程中工程產(chǎn)品的工藝質(zhì)量。

做好成品保護工作，下一道工序的操作人員是上一道工序的成品保護人員，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

質(zhì)檢員按照國家標準的規(guī)定對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗和驗證。

(3)生產(chǎn)完成后的質(zhì)量控制。

①及時分析產(chǎn)品質(zhì)量問題或質(zhì)量不合格問題的原因，并采取必要措施予以糾正。

②根據(jù)分析質(zhì)量不合格的原因，反思問題的癥結(jié)和計劃，為今后類似問題的質(zhì)量預(yù)防提供參考。

③不合格品控制。

A.確定不合格品。

根據(jù)ISO9001-2008程序文件的規(guī)定確定。

b.不合格品管理控制。

設(shè)備材料供應(yīng)不合格品，按指定區(qū)域隔離存放。

未安裝的不合格品(或半成品)按指定區(qū)域單獨堆放。

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品品（或不合格品）進行明顯標識并繼續(xù)施工。對不合格品或不合格品進行評審，包括：

原因。

影響產(chǎn)品質(zhì)量的程度(包括外觀.可靠性.安全性)及后果。

對下一個過程的影響和后果。

并對其進行可行性分析.評價。

c.不合格品的處理方法。

維修，滿足規(guī)定要求；報廢；維修或返工后的產(chǎn)品按質(zhì)檢計劃或程序重新檢驗。

④糾正和控制預(yù)防措施。

貫徹以預(yù)防為主的原則，有效采取糾正和預(yù)防措施，及時解決與質(zhì)量相關(guān)的問題，不斷提高工程質(zhì)量。

A.糾正措施。

調(diào)查分析甲方(或其代表)的意見，制定糾正措施。

嚴格按照ISO9001-2008程序文件《糾正和預(yù)防措施實施程序》規(guī)定的要求糾正和監(jiān)控。

b.預(yù)防措施。

通過調(diào)查和分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程和操作。質(zhì)量記錄。調(diào)查和分析甲方（或其代表）的各種報告和意見，找出產(chǎn)品質(zhì)量問題的潛在原因，并提出預(yù)防措施。